聚碳酸酯是一种性能优良、应用广泛的工程塑料，具有极高的透明度，透光率可达89%，可以满足很多对光学、颜色要求高的应用场景，而且其本身具备一定的阻燃效果，可达到V-2级阻燃，是自熄型工程塑料。
然而，在一些应用场景，需要达到1.6mm甚至0.8mm的V-0级阻燃，比如手机壳等电子产品、PC膜、PC板材等领域，而且还要保持PC的透明度，这就有一定的困难了，不过，使用阻燃剂可以进一步提高PC的阻燃等级。
目前PC用阻燃剂主要有磷酸酯类、有机硅类和磺酸盐类等。磷酸酯类阻燃剂（如BDP，RDP）阻燃PC需要添加量大，且容易发生滴落，需要添加抗滴落剂，抗滴落剂则会严重影响PC的透明度。能够保持PC高透明度的主要是磺酸盐类和有机硅类阻燃剂。
磺酸盐阻燃剂属于碱土金属盐，对PC制品的阻燃效率高，常用的品种主要有2，4，5-三氯苯磺酸钠 (STB)、苯磺酰基苯磺酸钾 ( KSS) 、全氟丁基磺酸钾( PPFBS)。STB含有氯元素，多用于非透明PC体系中。
在高温下，磺酸盐能促进PC的异构化，燃烧时能促进二氧化碳和水的释放，促进酚类物质的生成，促进脂肪族和芳香族化合物的产生，加快PC分子的成炭速率，促使聚合物分子交联。
KSS使用较广泛，添加0.05%-0.1%即可使PC的氧指数从27％提高到37％左右，且不会影响PC的透明性，但是单独使用不能使薄壁制件(厚度≤2.5mm)的阻燃性达到UL94 V-0级，实际应用时常与聚硅氧烷复配，若同时再加入少量含氟聚合物可使材料阻燃性更佳。
在PC中添加0.06%-0.1%的PFBS即可使PC达到UL94 V-0 (3.2mm)，但要达到1.6mm或者0.8mm的V-0级别仍有困难。为满足更高的阻燃要求，通常可加入少量硅氧烷进行复配。硅氧烷的用量为配方总量的0.02%-0.3%即可使1.6mm厚样条阻燃性达到UL-94 V-0级。需注意的是PFBS用量若超过0.1%，不但不能提高PC的阻燃性能，而且会影响PC的透明性。
KSS相比于PFBS，可使PC具有更高的透明度，但是其阻燃效率更低，而且，两者的添加量与阻燃效果都不是线性关系，并不是添加越多，阻燃效果越好。
目前，全氟丁基磺酸钾进口产品的价格可达1000元/kg以上，国产产品价格一般在500元/kg左右，主要质量差别在于产品的稳定性。国外供应商主要有三菱，3M等企业，国内则有近30家企业生产此产品。
日本三菱（EF-42）、美国3M（FR-2025）、意大利MITENI（RM 65HQ）、广东盛化塑胶（FR-2025A）、福建安晟祺化工（FC-98）、武汉赛沃尔化工（FC-98）、武汉博莱特化工（FT-98）。
硅系阻燃剂分为无机硅系和有机硅系，无机硅系阻燃剂对PC的韧性影响严重，使用较少。有机硅系阻燃剂主要是聚硅氧烷和聚硅氧烷衍生物。
硅系阻燃剂阻燃机理为∶硅系阻燃剂在高温下易迁移到材料表面，形成—Si—O—或—Si—C—结构，这种结构在材料表面能够起到隔热和阻燃的作用，同时这种多孔结构能够吸附燃烧过程中的烟和毒气，具有低烟、低毒的效果；此外，硅系阻燃剂还有促进成炭的作用。
苯基硅氧烷除了能促进PC的异构化和Fries重排而促进成炭外，还会与Fries 重排生成的酚羟基反应，生成含苯基的交联成炭的醚结构。
适用于PC阻燃的聚硅氧烷从结构上可以分为线种，其中线形聚硅氧烷阻燃PC的流动性好，冲击强度高，加工性及可回收性好；支链形聚硅氧烷阻燃PC更容易交联成炭，阻燃效果更好，且烟雾及有毒气体生成量较小。
大部分的硅系阻燃剂都是以物理添加的方式加入，这需要硅氧烷中苯基含量高，与PC相容性好；还有一种方式是在PC聚合过程中引入硅氧烷单体，形成PC-硅氧烷共聚物，即硅共聚PC。硅共聚PC不仅具有较好的阻燃性能，还具有很好的流动性和低温韧性。
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